近日，龍煤集團(tuán)雞西礦業(yè)公司傳來(lái)消息，其與國(guó)內(nèi)知名企業(yè)聯(lián)合研發(fā)的全國(guó)首臺(tái)煤井瓦斯抽排連接管鉆孔車絲一體機(jī)，成功獲得國(guó)家專利授權(quán)，并已正式投入到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中。這一創(chuàng)新成果的誕生，標(biāo)志著瓦斯抽放管加工正式從傳統(tǒng)的“繁瑣攻絲”模式邁入高效的“一體智造”新時(shí)代。
在煤礦瓦斯管道加工領(lǐng)域，一直存在著一道難題。按照實(shí)際生產(chǎn)需求，管道圓周位置需加工出徑向通孔，同時(shí)要完成兩端連接螺絲的加工工序。以往，完成這些工序嚴(yán)重依賴車床、鉆床等傳統(tǒng)設(shè)備，流程繁雜，耗時(shí)費(fèi)力，效率低下，難以跟上煤礦高效生產(chǎn)的快節(jié)奏。
為攻克這一阻礙煤礦生產(chǎn)的技術(shù)難關(guān)，龍煤雞西礦業(yè)公司所屬華譽(yù)農(nóng)工貿(mào)有限公司開啟了近兩年多的艱苦科研攻關(guān)之路。今年年初，他們終于成功突破技術(shù)瓶頸。全新研發(fā)的鉆孔車絲一體機(jī)，憑借先進(jìn)的車絲鉆孔一體化技術(shù)，徹底革新了行業(yè)工藝。它將原本復(fù)雜的多步攻絲過程簡(jiǎn)化為一次成型，經(jīng)過兩個(gè)多月的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，生產(chǎn)效率相較于過去提升了兩倍。
鉆孔車絲一體機(jī)
不僅如此，該一體機(jī)在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面也表現(xiàn)卓越。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，其產(chǎn)品扣數(shù)銳減40%，咬合精度提高了3倍，連接強(qiáng)度超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1.8倍，有效杜絕了井下抽排管漏氣、脫落等安全隱患。同時(shí)，其單管加工時(shí)間縮短了30%，井下安裝效率也隨之提升，瓦斯抽排系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)即裝即用，大大提高了煤礦安全生產(chǎn)效能。
在封孔器制造技術(shù)方面，該一體機(jī)同樣帶來(lái)了重大突破。
華譽(yù)公司該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人武俊良介紹，傳統(tǒng)礦用封孔器生產(chǎn)中的注塑和融頭加工采用“手工捏制”方式，對(duì)人工依賴程度高，廢品率居高不下?，F(xiàn)在通過一體機(jī)所搭載的自動(dòng)化智能生產(chǎn)線，這一工藝得到了徹底重構(gòu)。“只需一鍵操作，就能完成鉆孔、車絲、定位等全流程作業(yè)。減少了操作工2-3名，生產(chǎn)效率提升了200%，廢品率下降了90%。僅單條生產(chǎn)線每年就能節(jié)省超過10萬(wàn)元的人工成本。更重要的是，新工藝擺脫了對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的過度依賴，產(chǎn)品精度統(tǒng)一達(dá)到了±0.05毫米的高標(biāo)準(zhǔn)，封孔密封性提升至‘零泄漏’水平。”
作為全國(guó)首臺(tái)獲國(guó)家專利授權(quán)的煤井瓦斯抽排連接管鉆孔車絲一體機(jī)，其核心技術(shù)不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，在“雙領(lǐng)域革新+全流程提效”方面更是展現(xiàn)出卓越實(shí)力，為行業(yè)樹立了全新標(biāo)桿，也為煤礦安全生產(chǎn)和高效作業(yè)注入了強(qiáng)大動(dòng)力。
制作：郭亮；通訊員：孟泠男；記者：崔立東；攝影：路潤(rùn)鵬 崔立東；視頻：路潤(rùn)鵬 崔立東