吊裝轉(zhuǎn)子。
生產(chǎn)現(xiàn)場。
焊花飛濺。
檢測產(chǎn)品質(zhì)量。
檢測鋁卷表面質(zhì)量。
□文/攝 本報記者 劉莉 李愛民 韓麗平
在哈爾濱，制造業(yè)企業(yè)攀“高”向“新”，活力迸發(fā)。上半年，哈爾濱多家制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)銷兩旺、效益攀升。其中，東安動力生產(chǎn)發(fā)動機整機330721臺，同比增長33.95％，銷售整機311624臺，同比增長45.44％；哈電汽輪機營業(yè)收入同比增長40.77％，利潤總額增長25.18％，產(chǎn)量同比增長49.82％；東輕加工材產(chǎn)量同比增長2.5％，高端合金產(chǎn)量同比增幅6.7％，產(chǎn)品銷量同比提升1.7％……這些亮眼的數(shù)據(jù)，彰顯了哈爾濱制造業(yè)企業(yè)的強勁發(fā)展勢頭。
A 東安動力 降本增效 實現(xiàn)產(chǎn)銷“雙過半”
記者近日從哈爾濱東安汽車動力股份有限公司獲悉，今年上半年，東安動力生產(chǎn)發(fā)動機整機330721臺，同比增長33.95%；銷售整機311624臺，同比增長45.44%，順利實現(xiàn)產(chǎn)銷“雙過半”。
面對外部環(huán)境嚴峻復(fù)雜、汽車行業(yè)“內(nèi)卷式”競爭極度加劇的態(tài)勢，東安動力聚焦成本，強化頂層設(shè)計，聚智創(chuàng)新謀發(fā)展，挑戰(zhàn)極致降本。進一步完善價值創(chuàng)造模型，全面引入“質(zhì)量成本”“數(shù)字智能”等模塊，從目標制定到過程管控、從跟蹤反饋到評價牽引，深入開展全價值鏈降本工作。上半年，實現(xiàn)降本超1億元，超額完成半年成本管控任務(wù)目標。
東安動力緊跟時代浪潮，堅持守正創(chuàng)新，上半年，市場開拓蹄疾步穩(wěn)，產(chǎn)品研發(fā)碩果累累，走出一條獨具特色的自主創(chuàng)新之路。
創(chuàng)新市場開發(fā)模式，建立引導(dǎo)型市場開發(fā)、創(chuàng)新型價格管理體系、針對性市場推介，打造行業(yè)領(lǐng)先的“前瞻預(yù)判+精準引導(dǎo)+全生態(tài)鏈拓展”精準化全新市場開發(fā)模式。上半年，東安動力斬獲新市場項目定點60項，同比增長173%，其中新能源和特品新市場項目各定點14項，同比分別增長100%和250%，已定點新市場項目生命周期規(guī)劃銷量達300萬臺。
東安動力與AVL公司合作開發(fā)的轉(zhuǎn)子發(fā)動機項目正式啟動，亞洲規(guī)模最大的飛行汽車公司小鵬匯天與東安動力正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，搭載東安動力增程系統(tǒng)具有較強行業(yè)代表性的重載多旋翼無人機順利點火并亮相第九屆世界無人機大會，由長安汽車、東安動力聯(lián)合開發(fā)的全新混動平臺WE20TG-AA首臺發(fā)動機點火成功……上半年，共推進285個新品項目，其中，平臺開發(fā)項目21個、汽車發(fā)動機匹配項目217個、應(yīng)用研究項目47個。
作為國有企業(yè)，東安動力堅持以改革的勇氣自我審視，用改革的辦法解決問題，聚焦提高核心競爭力和增強核心功能，突出發(fā)揮科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)控制和安全支撐三個作用，扎實推進改革深化提升行動。
按照《國有企業(yè)改革深化提升行動方案（2023-2025）》要求，深入推進三項制度改革，優(yōu)化用工結(jié)構(gòu)、精準高效用工，形成“錯峰借人、資源共享、良性循環(huán)”的用工動態(tài)調(diào)配模式。
堅持戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級兩端發(fā)力，統(tǒng)籌謀劃各項改革目標任務(wù)、時間表和路線圖，充分運用自身技術(shù)優(yōu)勢，加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，70項改革深化提升行動臺賬主體任務(wù)覆蓋技術(shù)研發(fā)、管理優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等領(lǐng)域，截至今年上半年，改革深化提升行動綜合完成率達93%。
B 哈電汽輪機 上半年三項指標創(chuàng)新高
盛夏七月，哈電集團哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司（簡稱哈電汽輪機）廠區(qū)內(nèi)機器轟鳴、焊花綻放，生產(chǎn)線上工人們正緊張有序地組裝著汽輪機核心部件?；馃岬纳a(chǎn)下，哈電汽輪機交出一份令人矚目的上半年成績單，其中營業(yè)收入同比增長40.77%，利潤總額增長25.18%，產(chǎn)量同比增長49.82%，一舉刷新歷史同期最高紀錄，成功實現(xiàn)“時間過半、任務(wù)過半”，為全面完成年度目標任務(wù)注入強勁動能。
今年年初，哈電汽輪機便擂響戰(zhàn)鼓，召開生產(chǎn)會議嚴密部署“四?！保ㄔ谥祈椖勘＝回?、新投項目保性能、在運項目保穩(wěn)定、國際項目保履約）核心任務(wù)。一套硬核管理組合拳隨即打出：對內(nèi)，公司依托MOM、WMS、SCM等數(shù)字信息系統(tǒng)，進一步推動信息化工作進程；對外，聯(lián)動采購、協(xié)作供方，打通產(chǎn)能堵點，確保資源供給與生產(chǎn)節(jié)奏無縫銜接。生產(chǎn)部門積極協(xié)調(diào)，精準狙擊生產(chǎn)難點，科學(xué)配置生產(chǎn)資源，為機組按期出產(chǎn)提供堅實保障。
這一體系化生產(chǎn)能力在國能浙江安吉2×9H級燃機、新疆華電哈密2×1000MW煤電機組等國家重點項目上得到完美展現(xiàn)。面對項目關(guān)鍵交付期，哈電汽輪機構(gòu)建起從項目策劃、跟蹤到管控的全流程閉環(huán)管理體系，編制項目產(chǎn)品設(shè)計、采購、生產(chǎn)、供貨綜合計劃，并依據(jù)項目動態(tài)優(yōu)化調(diào)整，嚴格監(jiān)督各節(jié)點任務(wù)執(zhí)行情況，推動項目高質(zhì)量落地。今年端午節(jié)期間，當(dāng)千家萬戶團聚時，燃機事業(yè)部與儲運部組建的專項護運隊放棄休假，全程護航核心設(shè)備運輸，確保項目現(xiàn)場重要安裝節(jié)點得以順利推進。1號燃機吊裝就位、凝汽器殼體安裝完成、高/中壓模塊運抵現(xiàn)場……設(shè)備接續(xù)交付安裝的場景，成為哈電汽輪機踐行“以客戶為中心”服務(wù)理念的最直接表達。
車間里機器轟鳴不斷，天車吊著工件平穩(wěn)移動，操作工人們在工位上專注作業(yè)，焊花不時在設(shè)備間濺起……哈電汽輪機各分廠內(nèi)，馬力全開拼生產(chǎn)的熱潮撲面而來。各分廠、部門多維度發(fā)力，用實干筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基。
“每一個增長的數(shù)據(jù)、每一次順利交付、每一聲客戶贊譽，都凝聚著全體‘哈汽人’的汗水與智慧?！惫娖啓C計劃財務(wù)部副經(jīng)理趙新成感慨道。從晨光熹微到深夜燈火，從精工車間到項目現(xiàn)場，正是這份志在必得的拼搏精神，托舉起了“雙過半”的優(yōu)異成績。
在秦山核電改造項目現(xiàn)場，專項攻堅團隊連續(xù)奮戰(zhàn)90天，攻克高壓缸通流間隙精準控制等12項技術(shù)難題，最終實現(xiàn)“三個一”目標（一次啟動成功、一次并網(wǎng)成功、一次試運行成功），獲業(yè)主高度贊譽。
這樣的“硬核”履約場景在多個項目同步上演：濟南熱電、盤江普定等19臺機組實現(xiàn)“一次啟動成功”，華電哈密、中能建和田等15臺機組順利通過168小時試運行，客戶滿意度達97.98分。國能清遠、中電建盤南、大唐潮州等項目團隊相繼送來錦旗與感謝信，對公司“24小時響應(yīng)、48小時到場”的服務(wù)承諾給予充分肯定。
C 東輕 全面優(yōu)化促業(yè)績穩(wěn)步增長
記者從東北輕合金有限責(zé)任公司（簡稱東輕）獲悉，今年上半年，東輕加工材產(chǎn)量同比增長2.5%，高端合金產(chǎn)量同比增幅6.7%，產(chǎn)品銷量同比提升1.7%，成品率較計劃目標提高2.14個百分點，為實現(xiàn)全年任務(wù)目標奠定堅實基礎(chǔ)。
“我們將優(yōu)化生產(chǎn)組織、調(diào)整產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與強化市場服務(wù)緊密掛鉤，以快速響應(yīng)用戶需求為核心，打通工序壁壘，推動高端產(chǎn)能不斷突破?！睎|輕制造部生產(chǎn)運行管理負責(zé)人王亞豐說。上半年，東輕板帶廠通過營銷協(xié)商，成功實現(xiàn)小批量訂單在不同軋制生產(chǎn)線上的窄口分流，相關(guān)產(chǎn)品較以往產(chǎn)量翻倍；依托產(chǎn)銷聯(lián)動“一盤棋”，東輕特材持續(xù)加強自身高端訂單獲取能力，1~6月高附加值鍛件產(chǎn)量同比增長31.7%、高附加值型材同比增產(chǎn)超50%。
關(guān)鍵工序填平補齊和產(chǎn)線升級，為高端產(chǎn)能的連續(xù)突破提供了有力支撐。在東輕中厚板廠，48米輥底式淬火爐年初正式投產(chǎn)，打破了高精尖鋁材的工序瓶頸。半年來，民機材料產(chǎn)量同比增長170%，為企業(yè)培育出新的利潤增長點。
鋁合金熔鑄環(huán)節(jié)，東輕三條新建生產(chǎn)線表現(xiàn)亮眼?！靶略鋈坭T線產(chǎn)能是老線原有8臺爐組的一倍以上，單位鑄造成本可降低50%，其中圓錠成品率提高近10個百分點?！睎|輕熔鑄廠副廠長葛義勇說，上半年，熔鑄廠產(chǎn)量同比增加8.6%。熔鑄“龍頭”產(chǎn)線的轉(zhuǎn)型升級，正逐步形成東輕高端保供的強勁引擎。
為追求“質(zhì)量精益”，東輕相關(guān)單位就廢品壓降開展攻關(guān)。各條軋制線以工藝優(yōu)化為抓手，精細化控制工序切頭尾及板帶材切邊量，部分高端合金成品率提高近3個百分點，節(jié)約成本150萬元左右。緊盯提質(zhì)降本，東輕特材技術(shù)系統(tǒng)不斷改善生產(chǎn)工藝，厚壁管材等重點產(chǎn)品憑借投料方式優(yōu)化和過程管控，幾何廢品大幅減少，1~6月累計降本385萬元。
聚焦消除時間成本浪費，東輕以“極致效率”推動極致經(jīng)營。“我們從關(guān)鍵指標參數(shù)入手，運用大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建最佳模型，全方位促成設(shè)備、人員、物料的極致管控和無縫銜接式的均衡產(chǎn)出。”東輕區(qū)域工程師王剛告訴記者。據(jù)了解，通過對流程細節(jié)的嚴格把控，王剛所在的中厚板廠全線生產(chǎn)效率顯著提升，24米輥底爐二級時效工藝測溫效率提升超80%，部分加工工藝復(fù)雜的高附加值產(chǎn)品，生產(chǎn)周期降至原本時長的50%左右。
縱深推進數(shù)智建設(shè)。今年5月起，國內(nèi)有色金屬加工行業(yè)熱軋領(lǐng)域首套多場景智能化重載倉儲物流系統(tǒng)在東輕投入運行。經(jīng)由線上“一鍵”調(diào)度，生產(chǎn)現(xiàn)場可完成鋁合金物料全天候無人化的自動識別、自動存取與自動冷卻，壓縮運輸成本的同時，徹底杜絕人工失誤導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷?！爸悄芟到y(tǒng)讓物流過程真正實現(xiàn)增效、降本、提質(zhì)的‘三位一體’。這一進展豐富了東輕以MES系統(tǒng)為核心、多層級數(shù)字平臺‘全鏈互聯(lián)’的智能制造格局，為企業(yè)帶來了精益創(chuàng)效的全新驅(qū)動力?！睎|輕裝備部（數(shù)字化部）信息化中心主管紀羽豐如此評價。